Fundição de Fundição de Investimento |Fundição em areia

Fundidos de aço inoxidável, fundidos de ferro cinzento, fundidos de ferro dúctil

Perguntas frequentes

1 - Quais Informações Você Precisa para Calcular os Custos e Fornecer a Cotação de Fundidos Personalizados?

Se possível, solicitamos que você nos forneça as seguintes informações para fornecer nossa oferta:
✔ Desenhos 2D com tolerâncias dimensionais e/ou modelos 3D
✔ O grau desejado dos metais e ligas
✔ Propriedades mecânicas
✔ Tratamento térmico (se houver)
✔ Expectativas de garantia de qualidade
✔ Requisitos especiais de acabamento (se houver)
✔ Ferramental se necessário ou existente
✔ Data de vencimento da resposta da cotação
✔ Aplicação das peças fundidas ouusinagem de peças

2 - Como você usa as informações que fornecemos?

Antes de fazer recomendações para o projeto e fornecer uma oferta, a RMC analisa primeiro as seguintes informações para tomar nossa decisão e propostas com base nas informações de solicitação que você nos enviou:
• Requisitos de ferramentas - mais adequados ao escopo do seu projeto
• Expectativas de qualidade necessárias para dar suporte às suas especificações técnicas
• Os requisitos de usinagem são revisados ​​e compreendidos
• Os tratamentos térmicos são revisados
• Os requisitos de acabamento são revisados
• Uma data de entrega realista é determinada

3 - Como você determina qual liga é melhor para o nosso projeto?

Em primeiro lugar, seguiremos suas instruções se a liga solicitada for mencionada.Caso contrário, trabalhamos com você para determinar exatamente como seu componente precisará funcionar e, em seguida, orientá-lo para a melhor liga, se você precisar.Antes de apresentarmos nossas propostas, seria muito útil se você pudesse nos informar as aplicações de seuspeças fundidas personalizadas.Cada liga serve a um propósito diferente com base em questões tão diversas como faixa de calor, tempo de execução, requisitos de peso, flexibilidade do produto final e assim por diante.

4 - Como o design do produto afeta os métodos de fundição?

Fundiçãoé um dos métodos mais rápidos e econômicos para a produção de uma ampla gama de componentes.No entanto, para obter o máximo de benefícios, você desejará envolver a análise de custos em um estágio inicial do projeto e desenvolvimento do produto.Temos o conhecimento e a experiência para consultá-lo durante a fase de projeto para que nossos engenheiros possam ajudar a resolver problemas que afetam as ferramentas e os métodos de produção, ao mesmo tempo em que identificam as várias compensações que podem afetar os custos gerais.

5 - Quais são os prazos de entrega típicos para padrões, amostras e fundição e usinagem em massa?

Prazos com fundição em areia, a microfusão e a usinagem variam devido à complexidade da peça e à capacidade da planta de fundição.Geralmente 4-6 semanas é típico para moldes e peças fundidas de amostra e 5-7 semanas para produção.Uma vez que um padrão é criado, um componente pode ser produzido em sete dias.Porprocessos de microfusão, grande parte desse tempo é gasto com o revestimento e secagem da pasta cerâmica.Enquanto para a fundição em areia, o tempo é principalmente o custo para a fabricação do molde.As instalações de fundição de precisão na RMC têm recursos de secagem rápida para moldes cerâmicos para produzir peças em 24-48 horas.Além disso, usando sol de sílica ou vidro de água como material de ligação,componentes de metal fundidopode ser entregue apenas alguns dias após a aceitação de desenhos CAD/PDF finais ou modelos 3D.

6 - Qual é o prazo típico para sua fundição responder com a cotação?

Para calcular os fundidos personalizados eusinagem de peçasé um trabalho abrangente envolvendo design de padrões, metais fundidos, procedimento de produção, custos de usinagem, tratamento de superfície (se houver), tratamento térmico... e assim por diante.Portanto, o tempo será maior do que os produtos padrão.Além disso, precisamos deixar claro para todos os detalhes nos desenhos.Portanto, algumas perguntas serão levantadas de nós para que você entenda claramente o que você precisa.Mas geralmente sempre respondemos com cotação dentro de 48 horas se não houver requisitos especiais adicionados.De qualquer forma, manteremos contato com você sobre nosso processo e se alguma nova questão técnica for levantada de nosso departamento de engenharia.

7 - Quais são as diferenças entre Fundição de Investimento e Fundição em Areia?

Esses dois processos de fundição são diferentes nos materiais de moldagem usados ​​para fazer os padrões.A fundição de precisão usa a cera para produzir as réplicas de cera (por isso também é chamada defundição de cera perdida) que têm o mesmo tamanho e dimensões das peças fundidas desejadas.Em seguida, as réplicas de cera serão revestidas com areia e materiais aglutinantes (geralmente sol de sílica ou vidro de água) para construir uma casca forte para vazamento de metal fundido.Enquanto omolde de areiacostumam adotar a areia verde ou areia seca para fazer uma cavidade oca, que tem o mesmo tamanho e dimensões das peças de fundição desejadas.Para processos de fundição em areia e fundição de precisão, a areia e a cera podem ser reutilizadas.As fundições de investimento geralmente têm uma precisão superficial, geométrica e dimensional muito melhor do que as fundições em areia.

8 - Quais são as diferenças entre a fundição em areia e a fundição em molde de concha?

Tanto a fundição em areia quanto a fundição em molde de concha usam a areia para fazer a cavidade oca para vazamento.A diferença é que a fundição em areia usa areia verde ou areia seca (fundição de espuma perdida e fundição a vácuo usam a areia seca para fazer molde), enquanto afundição de molde de conchausa a areia revestida de resina para fazer os sistemas de moldagem.A areia revestida não pode ser reutilizada.No entanto, omoldes de conchatem uma qualidade muito melhor do que a defundição de areia.

9 - Quais são as diferenças entre a fundição de espuma perdida e a fundição a vácuo?

Como processo de fundição em areia seca, fundição de espuma perdidae a fundição a vácuo têm muitos em comum na confecção dos sistemas de moldagem.A diferença é que os padrões de espuma são usados ​​e montados para compor a estrutura complexa dos sistemas de moldagem.Os padrões de espuma podem ser feitos separadamente por peças simples e depois montados nas estruturas desejadas e complexas.ofundição a vácuousa a pressão negativa e filme selado para fazer sistemas de moldagem fortes.Ambos os processos de fundição são amplamente utilizados especialmente para fundições grandes e de paredes grossas.

10 - Quais são os seus termos de pagamento de rotina quando encomendamos os fundidos personalizados?

De um modo geral, o depósito é necessário antes de desenvolver os padrões e ferramentas porque precisamos comprar os materiais.Mas isso depende do que discutimos.Estamos abertos para conversar com você sobre os termos finais.

11 - Seu Molde Aberto (Desenvolver as Ferramentas e Padrões) para Nossas Fundições?

Sim, podemos desenvolver os padrões e ferramentas de acordo com seus desenhos e projetos.Também podemos fornecer nossas propostas de engenharia para reduzir os custos e torná-las viáveis ​​para reduzir os possíveis defeitos de fundição.Se você tiver padrões ou ferramentas atuais, tudo bem para nós vermos se eles podem ser usados ​​em nossa fábrica.

12 - Você pode fornecer o certificado 3.1 para o metal e liga que você molda?

Sim, o certificado 3.1 pode ser fornecido a você se você solicitar.Na verdade, quer nossos clientes peçam ou não, sempre fornecemos os relatórios de materiais, incluindo a composição química, propriedades mecânicas e outros desempenhos.

13 - Você pode fornecer os relatórios de tratamento térmico?

Sim, os relatórios de tratamento térmico podem ser fornecidos a você com a curva de temperatura.Nosso tratamento térmico pode ser coberto como recozimento, têmpera + têmpera, solução, carburação, nitretação... etc.

14 - Quais são os tratamentos de superfície que sua fábrica pode fazer?

Graças às nossas capacidades internas e aos nossos parceiros terceirizados, podemos proceder a um tratamento de superfície diversificado.Os tratamentos disponíveis incluem: polimento, zincado, cromado, geomet, anodização, pintura...etc.

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