Se possível, solicitamos que você nos forneça as seguintes informações para fornecer nossa oferta:
✔ Desenhos 2D com tolerâncias dimensionais e/ou modelos 3D
✔ O grau desejado dos metais e ligas
✔ Propriedades mecânicas
✔ Tratamento térmico (se houver)
✔ Expectativas de garantia de qualidade
✔ Requisitos especiais de acabamento (se houver)
✔ Ferramental se necessário ou existente
✔ Data de vencimento da resposta da cotação
✔ Aplicação das peças fundidas ouusinagem de peças
Antes de fazer recomendações para o projeto e fornecer uma oferta, a RMC analisa primeiro as seguintes informações para tomar nossa decisão e propostas com base nas informações de solicitação que você nos enviou:
• Requisitos de ferramentas - mais adequados ao escopo do seu projeto
• Expectativas de qualidade necessárias para dar suporte às suas especificações técnicas
• Os requisitos de usinagem são revisados e compreendidos
• Os tratamentos térmicos são revisados
• Os requisitos de acabamento são revisados
• Uma data de entrega realista é determinada
Em primeiro lugar, seguiremos suas instruções se a liga solicitada for mencionada.Caso contrário, trabalhamos com você para determinar exatamente como seu componente precisará funcionar e, em seguida, orientá-lo para a melhor liga, se você precisar.Antes de apresentarmos nossas propostas, seria muito útil se você pudesse nos informar as aplicações de seuspeças fundidas personalizadas.Cada liga serve a um propósito diferente com base em questões tão diversas como faixa de calor, tempo de execução, requisitos de peso, flexibilidade do produto final e assim por diante.
Fundiçãoé um dos métodos mais rápidos e econômicos para a produção de uma ampla gama de componentes.No entanto, para obter o máximo de benefícios, você desejará envolver a análise de custos em um estágio inicial do projeto e desenvolvimento do produto.Temos o conhecimento e a experiência para consultá-lo durante a fase de projeto para que nossos engenheiros possam ajudar a resolver problemas que afetam as ferramentas e os métodos de produção, ao mesmo tempo em que identificam as várias compensações que podem afetar os custos gerais.
Prazos com fundição em areia, a microfusão e a usinagem variam devido à complexidade da peça e à capacidade da planta de fundição.Geralmente 4-6 semanas é típico para moldes e peças fundidas de amostra e 5-7 semanas para produção.Uma vez que um padrão é criado, um componente pode ser produzido em sete dias.Porprocessos de microfusão, grande parte desse tempo é gasto com o revestimento e secagem da pasta cerâmica.Enquanto para a fundição em areia, o tempo é principalmente o custo para a fabricação do molde.As instalações de fundição de precisão na RMC têm recursos de secagem rápida para moldes cerâmicos para produzir peças em 24-48 horas.Além disso, usando sol de sílica ou vidro de água como material de ligação,componentes de metal fundidopode ser entregue apenas alguns dias após a aceitação de desenhos CAD/PDF finais ou modelos 3D.
Para calcular os fundidos personalizados eusinagem de peçasé um trabalho abrangente envolvendo design de padrões, metais fundidos, procedimento de produção, custos de usinagem, tratamento de superfície (se houver), tratamento térmico... e assim por diante.Portanto, o tempo será maior do que os produtos padrão.Além disso, precisamos deixar claro para todos os detalhes nos desenhos.Portanto, algumas perguntas serão levantadas de nós para que você entenda claramente o que você precisa.Mas geralmente sempre respondemos com cotação dentro de 48 horas se não houver requisitos especiais adicionados.De qualquer forma, manteremos contato com você sobre nosso processo e se alguma nova questão técnica for levantada de nosso departamento de engenharia.
Esses dois processos de fundição são diferentes nos materiais de moldagem usados para fazer os padrões.A fundição de precisão usa a cera para produzir as réplicas de cera (por isso também é chamada defundição de cera perdida) que têm o mesmo tamanho e dimensões das peças fundidas desejadas.Em seguida, as réplicas de cera serão revestidas com areia e materiais aglutinantes (geralmente sol de sílica ou vidro de água) para construir uma casca forte para vazamento de metal fundido.Enquanto omolde de areiacostumam adotar a areia verde ou areia seca para fazer uma cavidade oca, que tem o mesmo tamanho e dimensões das peças de fundição desejadas.Para processos de fundição em areia e fundição de precisão, a areia e a cera podem ser reutilizadas.As fundições de investimento geralmente têm uma precisão superficial, geométrica e dimensional muito melhor do que as fundições em areia.
Tanto a fundição em areia quanto a fundição em molde de concha usam a areia para fazer a cavidade oca para vazamento.A diferença é que a fundição em areia usa areia verde ou areia seca (fundição de espuma perdida e fundição a vácuo usam a areia seca para fazer molde), enquanto afundição de molde de conchausa a areia revestida de resina para fazer os sistemas de moldagem.A areia revestida não pode ser reutilizada.No entanto, omoldes de conchatem uma qualidade muito melhor do que a defundição de areia.
Como processo de fundição em areia seca, fundição de espuma perdidae a fundição a vácuo têm muitos em comum na confecção dos sistemas de moldagem.A diferença é que os padrões de espuma são usados e montados para compor a estrutura complexa dos sistemas de moldagem.Os padrões de espuma podem ser feitos separadamente por peças simples e depois montados nas estruturas desejadas e complexas.ofundição a vácuousa a pressão negativa e filme selado para fazer sistemas de moldagem fortes.Ambos os processos de fundição são amplamente utilizados especialmente para fundições grandes e de paredes grossas.
De um modo geral, o depósito é necessário antes de desenvolver os padrões e ferramentas porque precisamos comprar os materiais.Mas isso depende do que discutimos.Estamos abertos para conversar com você sobre os termos finais.
Sim, podemos desenvolver os padrões e ferramentas de acordo com seus desenhos e projetos.Também podemos fornecer nossas propostas de engenharia para reduzir os custos e torná-las viáveis para reduzir os possíveis defeitos de fundição.Se você tiver padrões ou ferramentas atuais, tudo bem para nós vermos se eles podem ser usados em nossa fábrica.
Sim, o certificado 3.1 pode ser fornecido a você se você solicitar.Na verdade, quer nossos clientes peçam ou não, sempre fornecemos os relatórios de materiais, incluindo a composição química, propriedades mecânicas e outros desempenhos.
Sim, os relatórios de tratamento térmico podem ser fornecidos a você com a curva de temperatura.Nosso tratamento térmico pode ser coberto como recozimento, têmpera + têmpera, solução, carburação, nitretação... etc.
Graças às nossas capacidades internas e aos nossos parceiros terceirizados, podemos proceder a um tratamento de superfície diversificado.Os tratamentos disponíveis incluem: polimento, zincado, cromado, geomet, anodização, pintura...etc.