Fundição de fundição de investimento | Fundição de fundição em areia da China

Fundições de aço inoxidável, fundições de ferro cinzento, fundições de ferro dúctil

Instalações para fundição de precisão na RMC Foundry

A fundição de precisão, ou fundição de precisão em outro nome, precisa de um conjunto de equipamentos especiais, como máquinas de injeção de cera, máquina de desparafinação a vácuo, forno de panificação, forno elétrico e outras máquinas de pós-processamento, como espectrômetro, máquinas de jateamento, linhas de tombamento e limpeza com ácido. ..etc. Na RMC Foundry, empregamos o que há de mais moderno em tecnologia avançada e equipamentos de processo de última geração em várias fases do processo de microfusão. O projeto de ferramentas, a injeção do padrão de cera, a montagem do padrão de cera, a fabricação de cascas, o vazamento, o tratamento térmico e os testes são todos realizados usando as melhores máquinas disponíveis, operadas por nossa equipe qualificada de especialistas.

Equipamento de injeção de cera
RMCFundição de fundição de investimentoutiliza a máquina automática de injeção de cera para fazer padrões de cera e a máquina de desparafinação a vácuo para desparafinar sem deformação da casca de areia. Nossas máquinas de injeção de cera aumentam a eficiência na confecção de padrões de cera. Pode aquecer cera sólida e manter a temperatura desejada de forma eficaz. Além disso, pode alimentar cera automaticamente com auxílio do sistema de pressão. Nossas máquinas automáticas de injeção de cera nos permitem alcançar maiores rendimentos de fundição e prazos de entrega reduzidos para produção de alto volume. Nossa ênfase na automação de processos ajuda a minimizar o risco de danos no manuseio. Graças a esta tecnologia de máquina automática de injeção de cera, os custos de mão-de-obra podem ser economizados drasticamente durante oprocesso de fundição de investimento.

Fornos Elétricos
Com fornos elétricos eficazes e limpos no processo de microfusão, nosso ambiente de trabalho melhorou muito do que antes e de outras fundições.

Espectrômetro para Análise de Composições Químicas
O espectrômetro é realmente necessário para todospeças fundidas de aço de liga. É utilizado para analisar o ingrediente ou a composição química antes de vazar o metal fundido. Esta análise poderia garantir que a composição química do metal fundido em cada forno correspondesse aos números exigidos.

Linha de Tratamento Térmico
Nossa linha de tratamento térmico consiste em equipamentos de nosso fornecedor de soluções de forno de longo prazo. Nossa linha de tratamento térmico CNC pode realizar múltiplas operações, como condicionamento, solução, restauração de carbono, carbonitretação e revenido de aço carbono, aço inoxidável, aço de alta liga e aços de baixa liga. Nossa linha de tratamento térmico funciona 24 horas por dia, sendo necessária apenas carga e descarga manual quando necessário.

Equipamento de usinagem CNC
Fundições de aço de precisão sempre envolvem usinagem CNC de pós-precisão. A fundição de microfusão de aço RMC já foi umfábrica de usinagem de precisãocom instalações completas de usinagem, como tornos CNC, tornos versáteis, fresadoras CNC, retificadoras, furadeiras e rosqueadeiras, brunidoras, tornos de mesa simples e centros de usinagem CNC.

Inspeção e testes laboratoriais
Todos os produtos fundidos são minuciosamente inspecionados de acordo com procedimentos internos de gestão de qualidade para garantir a conformidade com as especificações e padrões do cliente e da indústria. Nossa inspeção consiste em três máquinas de medição por coordenadas (CMM) capazes de verificar dimensões. Também empregamos procedimentos rigorosos de PPAP e verificação de fluxo de processo para garantir a qualidade de todos os materiais durante o processo de fabricação. Os processos de inspeções finais continuam com nossos sistemas automáticos de teste de raios X de múltiplas estações. Isso garante que todos os produtos que saem de nossas instalações estejam livres de defeitos internos, como lacunas, rachaduras, furos ou inclusões que possam comprometer a integridade estrutural do componente.

 

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Horário da postagem: 05 de fevereiro de 2021