A escolha do revestimento de sol de sílica afetará diretamente a rugosidade da superfície e a precisão dimensional dofundições de investimento.Revestimentos de sílica sol geralmente podem selecionar diretamente sílica sol com uma fração de massa de sílica de 30%.O processo de revestimento é simples e a operação é conveniente.Ao mesmo tempo, a casca do molde de fundição produzida usando o revestimento tem alta resistência e o ciclo de fabricação da casca também pode ser encurtado.
O sol de sílica é um aglutinante à base de água típico com uma estrutura colóide de ácido silícico.É uma solução coloidal polimérica na qual partículas de sílica altamente dispersas são solúveis em água.As partículas coloidais são esféricas e têm um diâmetro de 6-100 nm.oprocesso de fundição de investimentopara fazer a casca é o processo de gelificação.Existem muitos fatores que influenciam a gelificação, principalmente eletrólito, pH, concentração de sol e temperatura.Existem muitos tipos de sóis de sílica comerciais, e o mais utilizado é o sol de sílica alcalina com um teor de sílica de 30%.O processo de fabricação da casca de sol de sílica é relativamente simples.Cada processo tem três processos: revestimento, lixamento e secagem.Cada processo é repetido muitas vezes para obter uma casca multicamada com a espessura necessária.
Existem geralmente dois métodos para a produção de sol de sílica: troca iônica e dissolução.O método de troca iônica refere-se à troca iônica de vidro de água diluído para remover íons de sódio e outras impurezas.Em seguida, a solução é filtrada, aquecida e concentrada até uma certa densidade para obter o sol de sílica.O método de dissolução refere-se ao uso de silício puro industrial (a fração mássica de silício ≥ 97%) como matéria-prima e, sob a ação do catalisador, é dissolvido diretamente em água após o aquecimento.Em seguida, a solução é filtrada para obter um sol de sílica.
Parâmetros Técnicos de Silica Sol para Fundição de Investimento | ||||||||
| Não. | Composição Química (fração de massa, %) | Propriedades físicas | Outros | |||||
| SiO2 | Na2O | Densidade (g/cm3) | pH | Viscosidade cinemática (mm2/s) | Tamanho da partícula de SiO2 (nm) | Aparência | Fase Estacionária | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0,3 | 1,15 - 1,19 | 9,0 - 9,5 | ≤ 6 | 7 - 15 | na cor marfim ou verde claro, sem impurezas | ≥ 1 ano |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0,5 | 1,20 - 1,22 | 9,0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 ano | |
As peças fundidas obtidas pelo processo de fabricação do casco sol de sílica apresentam baixa rugosidade superficial, alta precisão dimensional e longo ciclo de fabricação do casco.Este processo é amplamente utilizado na fundição de ligas resistentes ao calor de alta temperatura, aços resistentes ao calor, aços inoxidáveis, aços carbono, ligas baixas, ligas de alumínio e ligas de cobre.
O processo de fundição por cera perdida de precisão com sol de sílica é adequado para a produção repetível de componentes de forma líquida de uma variedade de diferentes metais e ligas de alto desempenho.Embora geralmente usado para pequenas fundições, este processo tem sido usado para produzir caixilhos completos de portas de aeronaves, com fundições de aço de até 500 kg e fundições de alumínio de até 50 kg.Comparado a outros processos de fundição, como fundição sob pressão ou fundição em areia, pode ser um processo caro.No entanto, os componentes que podem ser produzidos usando fundição de precisão podem incorporar contornos intrincados e, na maioria dos casos, os componentes são fundidos perto da forma líquida, portanto, exigem pouco ou nenhum retrabalho após a moldagem.
Os principais componentes do revestimento de cera do processo de microfusão são:
Adesivo de sílica sol de camada superficial.Pode garantir a resistência da camada superficial e garantir que a camada superficial não rache;
Refratário.Geralmente é pó de zircônio de alta pureza para garantir que o revestimento tenha refratariedade suficiente e não reaja quimicamente com o metal fundido.
Lubrificante.É um surfactante.Como o revestimento de sol de sílica é um revestimento à base de água, a molhabilidade entre ele e o molde de cera é ruim e o efeito de revestimento e suspensão não é bom.Portanto, é necessário adicionar um agente umectante para melhorar o desempenho do revestimento e da suspensão.
Antiespumante.É também um surfactante cuja finalidade é eliminar as bolhas de ar no agente umectante.
Refinador de grãos.Ele pode garantir o refinamento de grãos das peças fundidas e melhorar as propriedades mecânicas das peças fundidas.
Outros anexos:agente de suspensão, indicador de secagem, agente de liberação sustentada, etc
A seleção correta da proporção de cada componente no revestimento de sílica sol é a chave para garantir a qualidade do revestimento.Os dois componentes mais básicos em revestimentos são refratários e ligantes.A relação entre os dois é a relação pó-líquido do revestimento.A proporção pó-líquido da tinta tem uma grande influência no desempenho da tinta e da casca, o que acabará por afetar a qualidade da fundição.Se a proporção pó-líquido do revestimento for muito baixa, o revestimento não será denso o suficiente e haverá muitos vazios, o que tornará a superfície do fundido áspera.Além disso, uma relação pó-líquido excessivamente baixa também aumentará a tendência do revestimento a rachar, e a resistência da casca será baixa, o que eventualmente causará vazamento do metal fundido durante a fundição.Por outro lado, se a relação pó-líquido for muito alta, o revestimento ficará muito espesso e a fluidez será baixa, dificultando a obtenção de um revestimento com espessura uniforme e espessura adequada.
A preparação do revestimento é uma parte importante para garantir a qualidade da casca.Ao formular o revestimento, os componentes devem ser uniformemente dispersos e totalmente misturados e umedecidos entre si.O equipamento usado para a formulação da tinta, o número de adições e o tempo de agitação afetarão a qualidade da tinta.Nossa oficina de fundição de precisão utiliza misturadores contínuos.Para garantir a qualidade do revestimento, quando todos os componentes do revestimento são matérias-primas recém-adicionadas, o revestimento deve ser agitado por um tempo suficiente.
O controle das propriedades dos revestimentos de sílica sol é uma importante etapa de controle de qualidade.A viscosidade, densidade, temperatura ambiente, etc. da tinta devem ser medidas pelo menos três vezes ao dia e devem ser controladas dentro da faixa definida a qualquer momento.
Horário da postagem: 25 de julho de 2022