Se possível, solicitamos que você nos forneça as seguintes informações para apresentar nossa oferta:
✔ Desenhos 2D com tolerâncias dimensionais e/ou modelos 3D
✔ O grau desejado dos metais e ligas
✔ Propriedades mecânicas
✔ Tratamento térmico (se houver)
✔ Expectativas de garantia de qualidade
✔ Requisitos especiais de acabamento (se houver)
✔ Ferramentas se necessário ou existente
✔ Data de vencimento da resposta da cotação
✔ Aplicação das peças fundidas desejadas ouusinagem de peças
Antes de fazermos recomendações para o projeto e lhe apresentarmos uma oferta, a RMC primeiro analisa as seguintes informações para tomar nossa decisão e propostas com base nas informações de solicitação que você nos enviou:
• Requisitos de ferramentas – mais adequados ao escopo do seu projeto
• Expectativas de qualidade necessárias para dar suporte às suas especificações técnicas
• Os requisitos de usinagem são revisados e compreendidos
• Os tratamentos térmicos são revisados
• Os requisitos de acabamento são revisados
• Uma data de entrega realista é determinada
Primeiramente seguiremos suas instruções caso a liga solicitada seja mencionada. Caso contrário, trabalharemos com você para determinar exatamente o desempenho do seu componente e, em seguida, orientá-lo para a melhor liga, caso você precise. Antes de apresentarmos as nossas propostas, seria muito útil se você pudesse nos informar as aplicações do seupeças fundidas personalizadas. Cada liga atende a uma finalidade diferente com base em questões tão diversas como faixa de calor, tempo de execução, requisitos de peso, flexibilidade do produto final e assim por diante.
Fundiçãoé um dos métodos mais rápidos e econômicos para produzir uma ampla gama de componentes. Entretanto, para obter o máximo de benefícios, você deverá envolver a análise de custos em um estágio inicial do projeto e desenvolvimento do produto. Temos o conhecimento e a experiência para consultá-lo durante a fase de projeto, para que nossos engenheiros possam ajudar a resolver problemas que afetam ferramentas e métodos de produção, ao mesmo tempo que identificam as diversas compensações que podem afetar os custos gerais.
Prazos de entrega com fundição em areia, a fundição e a usinagem variam devido à complexidade da peça e à capacidade da planta de fundição. Geralmente de 4 a 6 semanas é o normal para ferramentas e peças fundidas de amostra e de 5 a 7 semanas para produção. Depois que um padrão é criado, um componente pode ser produzido em sete dias. Paraprocessos de fundição de investimento, grande parte deste tempo é gasto com o revestimento e secagem da pasta cerâmica. Já para a fundição em areia, o tempo é principalmente gasto na fabricação do molde. As instalações de fundição de precisão na RMC têm capacidade de secagem rápida para moldes cerâmicos para produzir peças em 24 a 48 horas. Além disso, usando sol de sílica ou vidro solúvel como material de ligação,componentes de metal fundidopode ser entregue apenas alguns dias após a aceitação dos desenhos CAD/PDF finais ou modelos 3D.
Para calcular as peças fundidas personalizadas eusinagem de peçasé um trabalho abrangente que envolve design de padrões, metais fundidos, procedimento de produção, custos de usinagem, tratamento de superfície (se houver), tratamento térmico... e assim por diante. Portanto, o tempo será maior que os produtos padrão. Além disso, precisamos deixar claro todos os detalhes dos desenhos. Portanto, algumas questões serão levantadas de nós para entendermos claramente o que você precisa. Mas geralmente respondemos sempre com uma cotação dentro de 48 horas se nenhum requisito especial for adicionado. De qualquer forma, manteremos contato com você sobre nosso processo e caso surja alguma nova dúvida técnica do nosso departamento de engenharia.
Esses dois processos de fundição são diferentes nos materiais de moldagem usados para fazer os padrões. A fundição de precisão utiliza a cera para produzir as réplicas de cera (é por isso que também é chamadafundição por cera perdida) que possuem o mesmo tamanho e dimensões das peças fundidas desejadas. Em seguida, as réplicas de cera serão revestidas com areia e materiais aglutinantes (geralmente sol de sílica ou copo d'água) para construir uma casca forte para vazamento de metal fundido. Enquanto, ofundição em molde de areiacostumam adotar a areia verde ou areia seca para fazer uma cavidade oca, que tem o mesmo tamanho e dimensões das peças fundidas desejadas. Tanto para os processos de fundição em areia como de microfusão, a areia e a cera podem ser reutilizadas. As peças fundidas de investimento geralmente têm uma precisão superficial, geométrica e dimensional muito melhor do que as peças fundidas em areia.
Tanto a fundição em areia quanto a fundição em molde de casca usam a areia para fazer a cavidade oca para vazamento. A diferença é que a fundição em areia utiliza areia verde ou areia seca (a fundição de espuma perdida e a fundição a vácuo utilizam areia seca para fazer molde), enquanto a fundição em areiafundição em molde de cascautiliza areia revestida de resina para fazer os sistemas de moldagem. A areia revestida não pôde ser reutilizada. No entanto, ofundições de molde de cascatem qualidade muito melhor do quefundições em areia.
Como processo de fundição em areia seca, fundição de espuma perdidae a fundição a vácuo têm muitos em comum na fabricação dos sistemas de moldagem. A diferença é que os padrões de espuma são utilizados e montados para compor a complexa estrutura dos sistemas de moldagem. Os padrões de espuma poderiam ser feitos separadamente por peças simples e depois montados nas estruturas desejadas e complexas. Ofundição a vácuousa pressão negativa e filme selado para criar sistemas de moldagem fortes. Ambos os processos de fundição são amplamente utilizados, especialmente para peças fundidas de paredes grandes e espessas.
De modo geral, é necessário depositar antes de desenvolver os padrões e ferramentas porque precisamos comprar os materiais. Mas isso depende do que discutimos. Estamos abertos para conversar com você sobre os termos finais.
Sim, podemos desenvolver padrões e ferramentas de acordo com seus desenhos e projetos. Também podemos fornecer nossas propostas de engenharia para reduzir custos e torná-las viáveis para reduzir possíveis defeitos de fundição. Se você tiver padrões ou ferramentas atuais, não há problema em vermos se eles podem ser usados em nossa fábrica.
Sim, o certificado 3.1 pode ser fornecido a você se você solicitar. Na verdade, quer nossos clientes solicitem ou não, sempre fornecemos relatórios de materiais incluindo composição química, propriedades mecânicas e outros desempenhos.
Sim, os relatórios de tratamento térmico podem ser fornecidos com a curva de temperatura. Nosso tratamento térmico pode ser coberto como recozimento, revenimento + têmpera, solução, carburação, nitretação... etc.
Graças às nossas capacidades internas e aos nossos parceiros terceirizados, podemos realizar um tratamento de superfície diversificado. Os tratamentos disponíveis incluem: polimento, zincagem, cromagem, geomet, anodização, pintura...etc.