Como todos sabemos, a fundição de precisão produz opeças fundidascom precisão e bom acabamento. No entanto, durante o processo de produção defundição de investimento, existem muitos possíveis defeitos comuns de fundição. Com base em nossa experiência em engenharia e equipamentos avançados, podemos encontrar uma forma de prevenir tais problemas analisando as causas. Abaixo, apresentamos vários defeitos comuns de fundição e suas causas e métodos de prevenção. Espero que este artigo seja útil para nossos clientes entenderem os problemas e para nossos colegas, esta análise pode ajudá-los a prevenir possíveis defeitos de fundição.
Barreira subterrânea e fria
1. Descrição do problema:
O undercasting muitas vezes carece de carne localmente na parede fina da peça fundida ou longe do canal interno, e sua borda é em forma de arco. A partição fria é que dois fios de metal fundido não estão completamente fundidos e há juntas óbvias.
2. Causa:
1) Baixa temperatura de vazamento de metal fundido e temperatura do molde
2) A velocidade de vazamento é lenta ou a configuração do corredor não é razoável, o fluxo de metal é muito longo
3) A espessura da parede da peça fundida é muito fina e o fluxo do metal fundido é fraco
4) Corte durante o vazamento
3. Medidas preventivas:
1) Aumentar a temperatura de vazamento do metal fundido e a temperatura do molde
2) Aumente a velocidade de vazamento ou aumente o número ou área do canal interno para reduzir o fluxo de metal fundido
3) Aumente a pressão do riser de vazamento para evitar corte durante o vazamento
Encolhimento
1. Descrição do problema:
Só pode ser encontrado por inspeção de raios-X. O encolhimento da superfície pode ser encontrado por inspeção de fluorescência ou coloração. Em casos graves, pode ser encontrado após soprar areia.
2. Causa:
1) A estrutura de fundição não é razoável e os pontos quentes são muito ou muito grandes
2) A capacidade de calor do riser de vazamento é pequena, o que não consegue formar solidificação sequencial, ou a cabeça de pressão é pequena, o que reduz a capacidade de alimentação
3) A temperatura do molde está baixa, a taxa de resfriamento é rápida e o canal de alimentação está bloqueado
3. Medidas preventivas:
1) Melhore a estrutura da peça fundida e reduza os pontos quentes
2) Ajuste o riser razoavelmente ou adicione uma nervura de alimentação que possa ser removida por métodos de processamento, aumente a cabeça de pressão, de modo que ofundições de investimentopode ser solidificado sequencialmente sob a ação de uma certa pressão
3) Aumente adequadamente a temperatura de vazamento e a temperatura do molde para diminuir a taxa de resfriamento
Rachadura quente
1. Descrição do problema:
Rachaduras intergranulares irregulares são produzidas na superfície ou no interior, e a superfície é oxidada. Pode ser visto após limpeza severa com areia, e apenas processamento suave ou inspeção de penetração podem ser encontrados.
2. Causas:
1) Está relacionado à composição da liga, o teor de carbono e silício é alto, a faixa de temperatura da fase líquido-sólida é grande e o craqueamento a quente é fácil
2) Baixa temperatura do molde, baixa capacidade de retirada e taxa de resfriamento rápida
3) A espessura da peça fundida varia muito e o filete de transição é muito pequeno
3. Medidas preventivas:
1) Para ligas ou aços propensos a trincas a quente, seu teor de carbono e silício deve ser controlado tanto quanto possível até os limites médio e inferior
2) Aumente a temperatura do molde durante o vazamento, diminua a taxa de resfriamento da peça fundida ou reduza a resistência da carcaça do molde
3) Adicione nervuras de processo anti-fissuração nas juntas da espessura das peças fundidas ou aumente os filetes de transição
Rachadura fria
Nome e características:
Existem fissuras penetrantes contínuas na peça fundida. Uma superfície brilhante ou levemente oxidada aparece na fratura.
Causas
1. Durante o processo de resfriamento da peça fundida, a contração é prejudicada, resultando em tensões térmicas e tensões de mudança de fase, e essas tensões excedem a resistência do material no estado elástico e causam fratura.
2. No processo de limpeza da carcaça, corte da comporta, riser ou durante o ajuste, a peça fundida com tensão residual é submetida a forças externas para causar fratura.
Métodos de prevenção
1. Adicione nervuras de reforço nas fissuras a frio para melhorar a recutabilidade da forma, reduzindo assim a resistência ao encolhimento e o estresse de fundição.
2. No processo pós-fundição, evite impactos severos entre as fundições.
Respiradouro
Nome e características
Existem furos óbvios ou imperceptíveis com superfície interna lisa na peça fundida.
Causas
1. Fraca permeabilidade ao ar do invólucro do molde, o que torna tarde demais para que o gás na cavidade seja descarregado durante o vazamento.
2. Queima insuficiente do formato do invólucro, resultando na remoção insuficiente de resíduos de material do molde e materiais produtores de gás no material do invólucro.
3. O teor de gás líquido metálico é muito alto, causando má desoxidação.
4. A configuração do sistema de vazamento não é razoável, fazendo com que o gás humano seja envolvido no vazamento.
Métodos de prevenção
1. Melhore a permeabilidade ao ar da carcaça e adicione aberturas de ventilação, se necessário.
2. Projétil totalmente disparado.
3. Melhorar os métodos de desoxidação.
4. Melhore o sistema de portões.
Fundição
Nome e características
Existem poços densos em forma de pontos na superfície da peça fundida.
Causas
1. Quando o silicato de etila é usado como aglutinante, o hidrolisado incompleto está no processo de revestimento, a umidade relativa interna é muito baixa, de modo que o hidrolisado não pode ser hidrolisado posteriormente e a "geada branca" é precipitada após a torrefação.
2. Quando o vidro solúvel é usado como aglutinante, o sal residual no molde reage com o metal fundido para formar um poço.
3. O metal fundido está pouco desoxidado ou a escória não é limpa durante o vazamento.
Métodos de prevenção:
1. Ao usar silicato de etila como aglutinante, aumente adequadamente a quantidade de água adicionada e aumente a umidade relativa do estúdio de pintura para minimizar hidrolisados residuais incompletos.
2. Ao usar copo d'água como aglutinante, limpe a casca com água acidificada após a desparafinação.
3. Mude o revestimento da superfície para sílica sol como aglutinante.
4. Durante a fundição, fortaleça a desoxidação e a remoção de escória.
Fundição de Pinhole Subcutâneo
Nome e características
Depois que a superfície da peça fundida é polida, pequenas manchas pretas aparecem. Este fenômeno ocorre principalmente emaço inoxidável níquel-cromol.
Causas:
1. Muito material reciclado é usado durante a fusão do metal ou o material reciclado não foi tratado adequadamente.
2. Durante o processo de fundição, o metal fundido é oxidado ou o metal fundido absorve gás, resultando em desoxidação insuficiente.
3. O teor de impurezas do material da casca é muito alto ou o agente de ligação e o metal fundido apresentam uma reação química.4. Configuração irracional do sistema de portão.
Métodos de prevenção:
1. Controle ou reduza a quantidade de material reciclado, e o material reciclado precisa ser usado após sopro de areia ou jateamento.
2. Controle rigorosamente o processo de fundição e fortaleça a desoxidação.
3. Use corindo fundido, areia de zircão e sol de sílica ou tinta de silicato de etila.
4. Tente usar o método de injeção inferior para despejar e aumentar os orifícios de ventilação.
Areia pegajosa
Nome e características
Há uma camada de areia pegajosa perto do canal ou dentro da peça fundida, e há rebarbas ou buracos levantados após o sopro de areia.
Causas
1. O teor de impurezas do pó refratário usado na camada superficial do revestimento é muito alto e essas impurezas reagem com o metal fundido para formar um eutético de baixo ponto de fusão.
2. A temperatura de vazamento é muito alta, principalmente nos tipos de aço contendo Al, Ti e outros elementos, o que provoca uma reação química entre o metal fundido e a sílica.
3. A configuração do sistema de comporta não é razoável e uma grande quantidade de metal fundido flui através do canal interno, causando superaquecimento local.
Métodos de prevenção
1. Use jade de aço fundido ou areia de zircão em vez de areia de sílica e tente não usar copo d'água como aglutinante.
2. Abaixe adequadamente a temperatura de vazamento.
3. Adicione um corredor interno para ajustar o equilíbrio de calor e reduzir o superaquecimento local.
Dilatante
Nome e características
Inchaço local no plano maior da peça fundida, este fenômeno é mais óbvio quando se utiliza vidro solúvel como aglutinante.
Causas
1. A estrutura de fundição não é razoável e a área plana é muito grande.
2. O invólucro tem baixa resistência em altas temperaturas e não pode suportar a pressão do metal fundido.
Métodos de prevenção
1. Melhore a estrutura, adicione nervuras de processo ou furos de processo no plano.
2. Ao fazer a casca, use materiais de casca com menos impurezas e alta refratariedade, ou aumente a espessura da casca.
Escória
Nome e características
Há escória ou outros detritos no interior ou na superfície da peça fundida. As inclusões internas precisam ser detectadas por raios X ou inspeção magnética.
Causas
1. O material de escória é muito fino e não é limpo antes de bater.
2. Os detritos na calha do cadinho não foram limpos antes da batida e foram trazidos para o metal fundido.
3. Durante a fundição, a retenção da escória não é boa e a escória entra na cavidade com o metal fundido.
Métodos de prevenção
1. Ajuste a composição do material de escória antes de rosquear para aumentar a viscosidade do material de escória e facilitar a remoção da escória.
2. Limpe os detritos na calha frontal do aço para evitar trazer impurezas para o metal fundido na panela.
3. Antes da fundição, o fundidoaço fundidodevem ser devidamente sedados para facilitar a flutuação da escória.
4. Pegue uma concha para servir o bule com rolha de escória ou filtro de cerâmica.
Descarbonetação
Nome e características
O teor de carbono da camada superficial da peça fundida é inferior ao da matriz.
Causas
1. Durante a fundição, a temperatura do metal fundido e do molde é alta e a taxa de solidificação da fundição é lenta.
2. A profundidade da camada de descarbonetação está relacionada à atmosfera do ambiente de resfriamento da peça fundida. Quanto maior a concentração da atmosfera oxidante, mais grave é a descarbonetação.
Métodos de prevenção
1. Reduza adequadamente a temperatura de fundição e a temperatura do molde para acelerar a taxa de resfriamento.
2. Crie artificialmente uma atmosfera redutora ao redor do molde, como adicionar carbonato de bário e pó de carvão ao molde.
Horário da postagem: 22 de janeiro de 2021