Três principais processos de fundição

Vários processos de fundição foram desenvolvidos ao longo do tempo por fundições e pesquisadores, cada um com características e aplicações próprias.fundições de metalpara atender a requisitos específicos de engenharia e serviço. De modo geral, dependendo se os moldes de fundição podem ser reutilizados ou não, os processos de fundição podem ser divididos em Fundição em Molde Consumível, Fundição em Molde Permanente e Fundição em Molde Composto. A fundição de molde dispensável também pode ser dividida emfundição em areia, fundição em molde de casca,fundição de investimentoe fundição de espuma perdida, enquanto a fundição em molde permanente cobre principalmente fundição por gravidade, fundição sob pressão de baixa pressão e fundição sob pressão de alta pressão.

1. Fundição de molde descartável
Os moldes descartáveis ​​são normalmente feitos de areia, gesso, cerâmica e materiais semelhantes. Geralmente misturado com vários ligantes ou agentes de ligação. Um molde de areia típico consiste em 90% de areia, 7% de argila e 3% de água. Esses materiais são refratários (resistem a altas temperaturas do metal fundido). Após a solidificação da peça fundida, o molde dispensável nesses processos é quebrado para remover as peças fundidas de metal finais.

2. Fundição em Molde Permanente
Os moldes permanentes são feitos principalmente de metais que mantêm a resistência a altas temperaturas. Eles são usados ​​repetidamente. Projetado para que as peças fundidas de metal possam ser removidas facilmente e o molde possa ser usado novamente. A fundição em molde permanente utiliza melhor condutor de calor do que moldes não metálicos expansíveis; portanto, a peça fundida em solidificação é submetida a uma maior taxa de resfriamento, o que afeta a microestrutura e o tamanho do grão.

3. Fundição em Molde Composto
Os moldes compósitos são feitos de dois ou mais materiais diferentes (como areia, grafite e metal) combinando as vantagens de cada material. Os moldes compósitos têm uma porção permanente e outra descartável e são usados ​​em vários processos de fundição para melhorar a resistência do molde, controlar as taxas de resfriamento e otimizar a economia geral do processo de fundição.