A fundição a vácuo tem muitos outros nomes, como fundição selada a vácuo, fundição em areia com pressão negativa,V processo de fundiçãoe fundição em V, justamente pela pressão negativa utilizada na confecção do molde de fundição. É de grande importância investigar os processos de fundição para paredes finas de alta precisão.fpeças fundidas de metal erradasporque os processos auxiliam na redução do consumo de energia, na economia de matéria-prima e na diminuição do peso da máquina. Para atingir estes objetivos, muitos métodos de fundição foram desenvolvidos. O processo de moldagem selada a vácuo, abreviadamente processo V, é amplamente utilizado para fazer peças fundidas de ferro e aço com parede relativamente fina, alta precisão e superfície lisa. No entanto, o processo de fundição a vácuo não pode ser usado para vazar fundições de metalcom espessura de parede muito pequena, porque o enchimento de metal líquido em uma cavidade de molde depende apenas da pressão estática no processo V. Além disso, o processo não pode produzir peças fundidas que exijam uma precisão dimensional muito elevada devido à resistência à compressão restrita do molde.
A fim de melhorar a capacidade de enchimento do metal líquido fundido e aumentar a resistência à compressão do molde, desenvolvemos um novo método de fundição denominado fundição em molde selado a vácuo sob pressão. Embora este processo de fundição seja baseado no processo V, ele é diferente porque no processo o metal líquido enche e solidifica em um molde selado a vácuo sob alta pressão. Usando o método, peças fundidas de metal com paredes finas, superfície lisa e dimensões precisas foram produzidas com sucesso.
O molde usou esse novoprocesso de fundição a vácuoé semelhante ao usado para o processo V comum. Depois de feito o molde, ele é colocado em um recipiente. Ao remover o ar através do tubo de exaustão, o nível de vácuo no molde pode ser mantido em um valor fixo. O metal líquido é derramado na concha dentro do recipiente. Então o recipiente é selado; e a pressão do ar no recipiente é aumentada para o valor designado bombeando ar através do canal. Depois disso, o metal líquido é derramado na cavidade do molde girando o balancim. Durante o processo de enchimento e solidificação, o ar dentro do molde é continuamente sugado pelos tubos e o molde é mantido em estado de vácuo. A partir de então, o metal líquido enche e solidifica sob alta pressão.
De modo geral, o molde pode ser formado e impedido de colapsar quando a diferença de pressão for superior a 50 kPa. A função da tela de ventilação que conecta a cavidade do molde à antiga é promover o fluxo de metal líquido para a cavidade do molde, puxando gás ou ar da cavidade do molde através da areia seca no molde. Quando existe uma tal tela de ventilação, a diferença de pressão diminui durante o vazamento; mas ainda é superior a 150 kPa, muito superior a 50 kPa. Portanto, a tela de ventilação não destrói a função do filme plástico no molde.
Portanto, o processo fotovoltaico pode ser usado para produzir peças fundidas de ferro fundido de parede fina efundições de aço fundidocom alta precisão. Na produção prática de fundição, algumas abordagens comuns são aplicadas para melhorar a capacidade de enchimento do metal líquido, incluindo o aumento da pressão estática do metal líquido, para aumentar a temperatura do molde e para aumentar a pressão de enchimento. A diminuição da pressão na cavidade moldada também é uma forma eficaz de aumentar a capacidade de enchimento.
A resistência à compressão do molde neste novo tipo de processo de fundição a vácuo resulta da diferença de pressão entre o interior e o exterior do molde. Quanto maior a diferença de pressão, maior será o atrito entre os grãos de areia e mais difícil será o movimento dos grãos de areia uns contra os outros, levando a uma maior resistência à compressão do molde. A alta resistência à compressão é benéfica na produção de peças fundidas com alta precisão dimensional e menos ou nenhum defeito de fundição.
Embora abordagens como aumentar o teor de aglutinante, assar mofo verde e usar areia aglomerada com resina possam melhorar a resistência à compressão do molde, elas também aumentarão bastante o custo de produção. Sob altas temperaturas, o filme plástico na superfície da cavidade do molde amolece e derrete, então o filme evapora e se difunde na areia do molde sob o efeito da diferença de pressão e, no processo, o molde perde gradualmente sua capacidade hermética. Tal processo é denominado processo de queima-perda do filme plástico. Muitos fatores afetam a velocidade de queima e perda do filme plástico, como o tipo e a espessura do filme plástico, o tamanho da peça fundida, a diferença de pressão entre o interior e o exterior do molde, a temperatura do metal líquido fundido e se há um revestimento camada sobre o filme plástico. No entanto, quando uma camada de revestimento é pulverizada sobre o filme, a velocidade de queima-perda reduz bastante e o molde tem boa propriedade à prova de ar.
Horário da postagem: 24 de janeiro de 2021