Fundição em molde de cascaé um processo no qual a areia misturada com uma resina termoendurecível entra em contato com uma placa metálica aquecida, de modo que uma fina e forte casca de molde é formada ao redor do padrão. Em seguida, a casca é removida do padrão e a capa e o arrasto são removidos juntos e mantidos em um frasco com o material de reserva necessário e o metal fundido é derramado no molde.
Geralmente, utiliza-se areia seca e fina (90 a 140 GFN) totalmente isenta de argila para o preparo da areia de moldagem. O tamanho do grão a ser escolhido depende do acabamento superficial desejado na peça fundida. Um tamanho de grão muito fino requer grande quantidade de resina, o que torna o molde caro.
As resinas sintéticas utilizadas na moldagem em casca são essencialmente resinas termoendurecíveis, que endurecem irreversivelmente pelo calor. As resinas mais utilizadas são as resinas de fenol formaldeído. Combinados com areia, apresentam altíssima resistência e resistência ao calor. As resinas fenólicas utilizadas na moldagem em casca geralmente são do tipo dois estágios, ou seja, a resina possui excesso de fenol e atua como um material termoplástico. Durante o revestimento com a areia a resina é combinada com um catalisador tal como hexa metileno tetramina (hexa) numa proporção de cerca de 14 a 16% de modo a desenvolver as características termoendurecíveis. A temperatura de cura para estes seria em torno de 150°C e o tempo necessário seria de 50 a 60 segundos.
Vantagens do processo de fundição em molde de casca
1.Fundições em molde de cascasão geralmente mais precisos dimensionalmente do que as peças fundidas em areia. É possível obter uma tolerância de +0,25 mm para peças fundidas em aço e +0. 35 mm para fundições de ferro fundido cinzento efundições de ferro dúctilem condições normais de trabalho. No caso de moldes de casca com tolerância estreita, pode-se obtê-la na faixa de +0,03 a +0,13 mm para aplicações específicas.
2. Uma superfície mais lisa pode ser obtida em peças fundidas. Isto é conseguido principalmente pelo grão mais fino utilizado. A faixa típica de rugosidade é da ordem de 3 a 6 mícrons.
3. Ângulos de inclinação inferiores aos fundições em areia, são necessários em moldes de casca. A redução nos ângulos de saída pode ser de 50 a 75%, o que economiza consideravelmente os custos de material e os custos subsequentes de usinagem.
4. Às vezes, núcleos especiais podem ser eliminados na moldagem da casca. Como a areia possui alta resistência, o molde pode ser projetado de tal maneira que as cavidades internas possam ser formadas diretamente com a necessidade de núcleos de casca.
5. Além disso, seções muito finas (até 0,25 mm) do tipo de cabeçotes refrigerados a ar podem ser facilmente feitas pela moldagem em casca devido à maior resistência da areia usada para moldagem.
6. A permeabilidade do invólucro é elevada e, portanto, não ocorrem inclusões de gás.
7. É necessária uma quantidade muito pequena de areia.
8. A mecanização é facilmente possível devido ao processamento simples envolvido na moldagem da casca.
Limitações do processo de fundição em molde de casca
1. Os padrões são muito caros e, portanto, econômicos apenas se usados em produção em larga escala. Em uma aplicação típica, a moldagem em casca torna-se econômica em relação à moldagem em areia se a produção necessária for superior a 15.000 peças devido ao custo mais alto do padrão.
2. O tamanho da peça fundida obtida por moldagem em casca é limitado. Geralmente podem ser feitas peças fundidas com peso de até 200 kg, embora em menor quantidade sejam feitas peças fundidas com peso de até 450 kg.
3. Não é possível obter formas altamente complicadas.
4. É necessário equipamento mais sofisticado para manusear as molduras de casca, tais como as necessárias para padrões metálicos aquecidos.
Horário da postagem: 25 de dezembro de 2020