Engrenagens de forjamento de liga de aço 16MnCr5 com usinagem CNC

Introdução de materiais

O aço-liga 16MnCr5, um aço de baixa liga de alta qualidade originário da Alemanha, é conhecido como representante do aço para engrenagens de alto desempenho. Na China, é frequentemente chamado de 16CrMnH (de acordo com o padrão GB/T 5216-2004). Este material tem ocupado um lugar no campo do high-endfundições de engrenagensfabricação devido ao seu excelente desempenho de cementação, excelente temperabilidade e boa usinabilidade. Após o tratamento de cementação e têmpera, a dureza superficial de 16MnCr5forjamentos de aço de ligaé significativamente melhorado e a resistência ao desgaste é bastante aprimorada. É a escolha ideal para a fabricação de peças que suportam cargas pesadas e atritos frequentes.

Composição química e microestrutura

A composição química da liga de aço 16MnCr5 foi cuidadosamente proporcionada para garantir suas excelentes propriedades mecânicas:
C: 0,14%~0,19%, proporcionando a resistência e dureza necessárias para o aço.
Si: ≤0,40%, ajuda a melhorar a estabilidade térmica e a resistência à oxidação do aço.
Mn: 1,00% ~ 1,30%, aumenta a temperabilidade e a tenacidade do aço.
Cr: 0,80% ~ 1,10%, melhora significativamente a resistência à corrosão e ao desgaste do aço.
S: ≤0,035%, controla a fragilidade térmica do aço.
P: ≤0,035%, melhora a resistência e resistência à corrosão atmosférica do aço.

Propriedades mecânicas

O aço-liga 16MnCr5 possui excelentes propriedades mecânicas e pode atender às necessidades de aplicações industriais rigorosas:
Resistência à tração (MPa): 880-1180, garantindo a estabilidade das peças quando submetidas a enormes forças de tração.
Limite de escoamento condicional (MPa): geralmente em torno de 635 (o valor específico pode variar dependendo do processo de tratamento térmico), garantindo a capacidade de carga do material antes do escoamento.
Alongamento (%): 9, indicando que o material possui boa plasticidade e não é fácil de quebrar quando submetido a força.
Redução seccional (%): 57 (ou 35, dependendo das condições de ensaio e tamanho do corpo de prova), refletindo a capacidade de absorção de energia do material antes da ruptura.
Valor de resistência ao impacto (J/cm²): 34, comprovando a tenacidade do material quando submetido ao impacto.
Dureza: ≤297 HB, proporcionando uma boa base para posterior tratamento de cementação e têmpera.