Ferro CinzentoFundição em Areiada China com serviços personalizados de OEM e usinagem CNC.
O ferro fundido é uma liga fundida de ferro-carbono com outros elementos feita pela refusão de ferro-gusa, sucata e outras adições. Para diferenciação do aço e do aço fundido, o ferro fundido é definido como uma liga fundida com teor de carbono (min 2,03%) que garante a solidificação da fase final com uma transformação eutética.
Dependendo das especificações químicas, os ferros fundidos podem ser não ligados ou ligados. A gama de ferros-liga é muito mais ampla e eles contêm quantidades maiores de componentes comuns, como silício e manganês, ou adições especiais, como níquel, cromo, alumínio, molibdênio, tungstênio, cobre, vanádio, titânio, além de outros. De modo geral, o ferro fundido pode ser dividido em ferro cinzento, ferro dúctil (ferro nodular), ferro fundido branco, ferro grafite compactado e ferro fundido maleável.
Matérias-primas disponíveis paraFundição em Areia
• Ferro Cinzento: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro Dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumínio e suas ligas
• Outros Materiais e Normas: sob consulta
| País | Padrão | Classes equivalentes de ferro fundido cinzento | ||||||
| ISO | ISO 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| China | GB 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 | - |
| EUA | ASTM A48 | - | Nº 20 | Nº30 | NO.35 | Nº 40 | Nº 50 | NO.55 |
| NO.25 | NO.45 | NO.60 | ||||||
| Alemanha | RUÍDO 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 | GG40 |
| Áustria | ||||||||
| europeu | EN 1561 | PT-GJL-100 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | PT-GJL-300 | PT-GJL-350 | |
| Japão | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 | - |
| Itália | UNI 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 | - |
| França | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 | FGL400 |
| UK | BS 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| Índia | É 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 | FG400 |
| Espanha | UNF | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 | - |
| Bélgica | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 | FGG40 |
| Austrália | COMO 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 | T400 |
| Suécia | SE 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 | O140 |
| Noruega | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 | - |
| Min. Resistência à tração (Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - | |
Capacidades de fundição em areia moldada à mão:
• Tamanho máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
Capacidades de fundição em areia por máquinas de moldagem automática:
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
Procedimento Principal de Produção
Projeto de padrões e ferramentas → Fabricação de padrões → Processo de moldagem → Análise de composição química → Fusão e vazamento → Limpeza, retificação e jateamento → Pós-processamento ou embalagem para envio
Capacidades de inspeção de fundição em areia
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
Processo Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação,
Termos comerciais gerais
• Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
• Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramentas e estimado de 20 dias para produção em massa.
• Condições de Pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
