Produto de fundição de aço inoxidável resistente à corrosão

O aço fundido resistente à corrosão, também chamado de aço inoxidável fundido, refere-se à liga de aço fundido que apresenta forte resistência à corrosão em uma variedade de meios corrosivos específicos ou em um ambiente onde coexistem corrosão e fatores mecânicos. 

O aço inoxidável possui teor mínimo de cromo de 10,5%, o que o torna mais resistente a ambientes líquidos corrosivos e à oxidação. É altamente resistente à corrosão e ao desgaste, oferece excelente usinabilidade e é conhecido por sua aparência estética. As peças fundidas de aço inoxidável são "resistentes à corrosão" quando usadas em ambientes líquidos e vapores abaixo de 650°C (1200°F) e "resistentes ao calor" quando usadas acima desta temperatura.

Aço inoxidável austeníticorefere-se ao aço inoxidável com estrutura austenítica à temperatura ambiente. O aço inoxidável austenítico é uma das cinco classes de aço inoxidável por estrutura cristalina (junto com ferrítico, martensítico, duplex e endurecido por precipitação). Em algumas áreas, o aço inoxidável austentita também é chamado de aço inoxidável da série 300. Quando o aço contém cerca de 18% Cr, 8% -25% Ni e cerca de 0,1% C, ele possui uma estrutura de austenita estável. O aço inoxidável austenítico cromo-níquel inclui o famoso aço 18Cr-8Ni e o aço da série Cr-Ni desenvolvido pela adição de conteúdo de Cr e Ni e adição de Mo, Cu, Si, Nb, Ti e outros elementos nesta base. O aço inoxidável austenítico não é magnético e possui alta tenacidade e plasticidade, mas sua resistência é baixa e é impossível fortalecê-lo por meio da transformação de fase. Só pode ser fortalecido por trabalho a frio. Se forem adicionados elementos como S, Ca, Se, Te, ele apresenta boas propriedades de usinabilidade.

O aço inoxidável austenítico também pode produzir peças fundidas. A fim de melhorar a fluidez do aço fundido e melhorar o desempenho da fundição, a composição da liga do aço fundido deve ser ajustada aumentando o teor de silício, ampliando a faixa de teor de cromo e níquel e aumentando o limite superior do elemento de impureza enxofre.

O aço inoxidável austenítico deve ser tratado com solução sólida antes do uso, de modo a maximizar a solução sólida de vários precipitados, como carbonetos no aço, na matriz de austenita, ao mesmo tempo em que homogeneiza a estrutura e elimina tensões, de modo a garantir excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas. O sistema de tratamento de solução correto é o resfriamento a água após aquecimento a 1050 ~ 1150 ℃ (as peças finas também podem ser resfriadas a ar). A temperatura de tratamento da solução depende do grau de liga do aço: os graus de aço sem molibdênio ou com baixo teor de molibdênio devem ser mais baixos (≤1100 ℃) e os graus de liga mais altos, como 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, etc. 1080~1150) ℃).

Placa de aço inoxidável austenítico 304, que supostamente traz forte resistência antiferrugem e corrosão, e possui excelente plasticidade e tenacidade, o que é conveniente para estampagem e conformação. Com densidade de 7,93 g/cm3, o aço inoxidável 304 é um aço inoxidável muito comum, também conhecido como aço inoxidável 18/8 na indústria. Seus produtos metálicos são resistentes a altas temperaturas e possuem boas propriedades de processamento, por isso são amplamente utilizados na indústria e nas indústrias de decoração de móveis e nas indústrias alimentícia e médica.

Materiais Ferrosos e Não Ferrosos para Fundição de Investimento, Processo de Fundição por Cera Perdida:

• • Ferro Cinzento: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• • Ferro Dúctil ou Ferro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Aço Carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Ligas de aço: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc mediante solicitação.
• • Aço Inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outros tipos de aço inoxidável.
• • Latão, cobre vermelho, bronze ou outros metais de liga à base de cobre: ​​ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Outros materiais de acordo com seus requisitos exclusivos ou de acordo com os padrões ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

As etapas envolvidas no processo de fundição por cera perdida são:

• • Crie um padrão de cera ou réplica
• • Aplique o padrão de cera
• • Invista no padrão de cera
• • Elimine o padrão de cera queimando-a (dentro do forno ou em água quente) para criar um molde.
• • Forçar o vazamento do metal fundido no molde
• • Resfriamento e Solidificação
• • Remova o sprue das peças fundidas
• • Acabar e polir as peças fundidas acabadas