Produto de aço inoxidável fundido personalizado

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O aço inoxidável possui um teor mínimo de cromo de 10,5%, tornando-o mais resistente a ambientes líquidos corrosivos e à oxidação.É altamente resistente à corrosão e ao desgaste, oferece excelente usinabilidade e é conhecido por sua aparência estética.Fundidos de aço inoxidável são "resistentes à corrosão" quando usados ​​em ambientes líquidos e vapores abaixo de 1200°F (650°C) e "resistentes ao calor" quando usados ​​acima dessa temperatura.Os elementos de liga base de qualquer fundição à base de níquel ou aço inoxidável são cromo, níquel e molibdênio (ou "molibdênio").Esses três componentes determinarão a estrutura do grão e as propriedades mecânicas da fundição e serão fundamentais para a capacidade da fundição de combater o calor, o desgaste e a corrosão.

Comumente, o aço inoxidável deve ser fundido peloprocesso de fundição de precisão de investimentocom o sol de sílica como a ligação.Os fundidos de sílica sol de aço inoxidável têm um grau muito alto de precisão de superfície e desempenho.

Devido às suas propriedades físicas únicas, as peças fundidas de aço inoxidável são populares em uma ampla gama de aplicações, especialmente aquelas em ambientes agressivos.Os mercados comuns para fundições de aço inoxidável incluem petróleo e gás, energia fluida, transporte, sistemas hidráulicos, indústria alimentícia, ferragens e fechaduras, agricultura... etc.

A fundição de investimento (cera perdida) é um método de fundição de precisão de detalhes complexos quase em forma de rede usando a replicação de padrões de cera.A fundição de investimento ou cera perdida é um processo de formação de metal que normalmente usa um padrão de cera cercado por uma concha de cerâmica para fazer um molde de cerâmica.Quando a casca seca, a cera é derretida, deixando apenas o molde.Em seguida, o componente de fundição é formado derramando metal fundido no molde cerâmico.

O processo é adequado para a produção repetível de componentes de forma líquida a partir de uma variedade de diferentes metais e ligas de alto desempenho.Embora geralmente usado para pequenas fundições, este processo tem sido usado para produzir caixilhos completos de portas de aeronaves, com fundições de aço de até 500 kg e fundições de alumínio de até 50 kg.Comparado a outros processos de fundição, como fundição sob pressão ou fundição em areia, pode ser um processo caro.No entanto, os componentes que podem ser produzidos usando fundição de precisão podem incorporar contornos intrincados e, na maioria dos casos, os componentes são fundidos perto da forma líquida, portanto, exigem pouco ou nenhum retrabalho após a moldagem.

No processo de microfusão, a desparafinação e o cozimento da casca também são processos que requerem atenção.Após a moldagem em cera, revestimento, secagem e outros processos, o próximo passo é realizar a desparafinação e o cozimento da casca.A desparafinação consiste em aquecer a cera no invólucro do molde por meio de água quente ou vapor para fazer a cera fluir para fora do invólucro do molde.

▶ Materiais para Fundição por Investimento, Processo de Fundição por Cera Perdida:
• Aço Carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Ligas de aço: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a pedido.
• Aço inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outros tipos de aço inoxidável.
• Latão, cobre vermelho, bronze ou outros metais de liga à base de cobre: ​​ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Aço resistente à corrosão, Aço resistente à água do mar, Aço de alta temperatura, Aço de alta resistência, Aço Duplex.
• Outros materiais de acordo com seus requisitos exclusivos ou de acordo com os padrões ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

▶ Capacidades de Fundição de Fundição de Investimento
• Tamanho Máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Materiais de ligação para construção de conchas: Sílica Sol, Copo de Água e suas misturas.
• Tolerâncias: Sob consulta.

▶ Procedimento de Produção Principal
• Design de Padrões e Ferramentais → Fabricação de Matrizes de Metal → Injeção de Cera → Montagem de Polpa → Construção de Casca → De-Waxing → Análise de Composição Química → Fusão e Derramamento → Limpeza, Moagem e Jateamento → Pós-Processamento ou Embalagem para Remessa

▶ Processo de Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento / Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento Superficial: Passivação, Anodização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.

▶ Vantagens dos Componentes de Fundição por Investimento:
• Acabamento de superfície excelente e liso
• Tolerâncias dimensionais apertadas.
• Formas complexas e intrincadas com flexibilidade de design
• Capacidade de moldar paredes finas, portanto, um componente de moldagem mais leve
• Ampla seleção de metais fundidos e ligas (ferrosos e não ferrosos)
• A calagem não é necessária no projeto dos moldes.
• Reduza a necessidade de usinagem secundária.
• Baixo desperdício de material.

▶ Por que você escolhe a RMC para peças personalizadas de fundição de cera perdida?
• Solução completa de um único fornecedor, desde design de padrão personalizado até fundidos acabados e processos secundários, incluindo usinagem CNC, tratamento térmico e tratamento de superfície.
• Propostas de redução de custos de nossos engenheiros profissionais com base em seus requisitos exclusivos.
• Prazo de entrega curto para protótipo, fundição de teste e qualquer possível melhoria técnica.
• Materiais colados: Silica Col, Copo de Água e suas misturas.
• Flexibilidade de fabricação para pedidos pequenos a pedidos em massa.
• Forte capacidade de terceirização de fabricação.